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(3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转(包括运输、测量等)时间，生产率的提高更为明显。

2.减轻劳动疆照，改善劳动条件

数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。

3.有利于数控车床生产管理

采用数控设‘备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化。

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微轻小机床微轻小机床对于数控车床的修理，重要的是发现问题。车床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产车床来说十分重要。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。机床技术在发展中，数控机床维修技术也在跟进。若未来人工智能发展的好，希望维修会更加便捷简单。微轻小机床微轻小机床

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6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

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一、我所理解的数控机床的控制原理。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，两者根本的不同点在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（如进给量）、切削加工的工艺参数（如主运动和进给运动的速度、背吃刀量等）及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、切削液开停及工件的夹紧与松开等）等，微轻小机床微轻小机床